Vulcanoclean

CM Vulkanisierungsanlagen gemäß dem VulcanoClean-Prozess

Die Salzbadtechnologie wird weltweit anerkannt als die beste Methode für eine kontinuierliche Vulkanisierung von Elastomer-Profilen, sowohl in ihrer Fähigkeit, Hitze schnell zu übertragen, in der Einheitlichkeit der Temperatur und in der Einfachheit der Implementierung, für die Oberflächenqualität mit dem Soft-Skin Aussehen als auch für die guten mechanischen Eigenschaften, die mit dem LCM-Prozess verbunden sind und für die Möglichkeit, alle Sorten von Polymer-Blends zu vulkanisieren.

Seitdem MDC Engineering S.a.r.l. in Frankreich in den späten neunziger Jahren in Kooperation mit dem Unternehmen Durferrit ® GmbH (Ltd.) in Deutschland die Salzbad-Anlagen revolutionierte, um sie extrem modern, effizient und sicher zu machen, erschienen viele neue Anwendungen. Zusätzlich wurde dank den neuen Peroxide-Blends, die normalerweise nur in LCM-Anlagen vulkanisiert werden können, eine sehr hohe Leistungsfähigkeit erreicht, die vor 20 Jahren unvorstellbar war.

Der Umweltaspekt und der Energieaspekt, die zwei Hauptschwächen vor 20 Jahren im Vergleich zu den konkurrierenden Technologien der Zeit, wie z. B. Heißluft + Mikrowelle oder Heißluft Schock-Systeme, machten die LCM Technologie führend mit der höchsten Effizienz mit weniger Energieverbrauch pro kg und der besten umweltfreundlichen Technologie im Vergleich zu den Wettbewerbsverfahren. Dies ist möglich durch den Prozess namens VulcanoClean ® : die Beseitigung der Schadstoffemissionen und die Verbindung einer Erhitzung durch Einbauwärmetauscher Elektrik/Gas durch das flüssige Salz. Das ist die neue Generation der LCM-Anlagen, die von MDC Engineering empfohlen wird.

Prinzipien des VulcanoClean-Prozesses

Die Installation besteht aus einem Salzbad in einem langen Behälter namens "Der Vulkanisierungstunnel" (Teil 1), zusammen mit einem Waschsystem und einer höchst effizienten Kühlung namens "Ecoclean" (Teil 2), um ein gründliches Waschen zu sichern und 100% des Salzes, das durch die extrudierten Profile aus dem Tunnel ausgetragen wird, wieder zu erhalten.

"Ecoclean" wird mit einem gasbeheizten (oder alternativ elektrischen) Verdampferofen - auch "SWV"-Ofen genannt (Teil 3) verbunden, der drei Hauptfunktionen hat :

- erzielt eine kontinuierliche Salz-Zirkulation und eine kontinuierliche Filterung indem die Karbonate entfernt werden,
- übertragt die Hitze in Betriebszustand auf das gesamte Salz der Montagelinie,
- behandelt das gesamte Salz in einem geschlossenen Kreislauf mittels eines sorgfältig konstruierten Ofens mit einer Doppelkammer und reinigt das konzentrierte Wasser des Waschsystems mittels Evaporation (Verdampfung).

Das Salz zirkuliert kontinuierlich zwischen dem "SWV"-Ofen und dem "Vulkanisierungstunnel" durch den eingetauchten Schlauch

Die Temperatur des Tunnels wird so durch Gasheizung aufrecht erhalten, was das System VulcanoClean noch ökonomischer/sparsamer macht.)

Das Salz, durch die fließenden Partikel und organischen Schwebstoffe verunreinigt, fließt zum SWV-Ofen zurück, wo es gefiltert und aufgearbeitet und im geschlossenen Kreislauf wieder zu der Anlage zurückgepumpt wird.

Am Ende des Vulkanisierungstunnels kreuzt das Profil eine patentierte Wasch-/Kühlmaschine namens Ecoclean, die reinigt und 100% der ausgetragenen Salze in Stufen auffängt, die auf Reinigung und Recycling abzielen.

Durch den VulcanoClean-Prozess werden die Salz-Zusätze nur im Verhältnis zum Umfang der Schlamm-Soliden durch das System entfernt, das heißt extrem gering.

Durch den VulcanoClean Prozess entstehen folgende Vorteile

- Arbeiten Sie auf einem konstanten Salzniveau
- Erzielen Sie einen besseren Wärmeaustausch und eine größere Temperatur- Einheitlichkeit
- Fangen Sie permanent alle Verunreinigungen auf, die während der Vulkanisierung entstehen
- Vermindern Sie das Risiko der Verstopfung der Salzsprühsysteme
- Lassen Sie vor dem Waschen alle Profile abkühlen und gründlich trocknen
- Vermindern Sie den Salzverbrauch beträchtlich (verminderte Schlammmenge)

- Vermindern Sie den Wasserverbrauch beträchtlich (zwischen 20 und 40 mal weniger !)
- Optimieren und minimieren Sie den Energieverbrauch
- Automatisieren Sie die maximale Betriebsleistung und minimieren Sie die Anlaufzeit und die Wartung des ganzen Betriebs
- Eliminieren Sie das Feuerrisiko
- Behandeln Sie Luftemissionen

High-Tech-Ausführung und die ökonomische Ausführung

Um etwas für alle Budgets anbieten zu können, bietet MDC Engineering den VulcanoClean Prozess in der Standardausführung bzw. "High-Tech" als auch in einer sparsameren Ausführung namens "EVSB".

Weltweite Referenzen

Mit über einhundert Einrichtungen in über 85 Ländern seit fast 22 Jahren, einschließlich fast 32 Anlagen, die den gesamten VulcanoClean Prozess anwenden und 18 Anpassungen des VulcanoClean Prozesses an schon existierende Anlagen seit 1995, entwickelte sich MDC-Engineering in Zusammenarbeit mit Durferrit® zum Marktführer für LCM High-Tech kontinuierliche Vulkanisationstechnologie für extrudierte Polymere. Damit bieten wir sichere, produktive und ökonomische Systeme in Harmonie mit der Umwelt an